Đánh bài casinoGiảm thiểu lỗi BGA và QFN bằng thiết kế lại

Những lỗi liên kết hàn này xảy ra do BGA và QFN dễ bị:

• Đạp xe nhiệt
• Rung
• Sốc cơ khí
• Kết nối bo mạch yếu

BGA và QFN mạnh hơn và rẻ hơn gói có chì

thiết kế sản phẩm không có chúng không phải là cách khả thi để giảm thiểu rủi ro mà các gói này mang lại

• liên kết cạnh và cọc góc để giảm sức căng của mối hàn
• Sử dụng phân tích vật lý độ tin cậy (RPA) để thay đổi thiết kế BGA và QFN

Cả hai giải pháp đều toàn diện
 

Khi nào cần giảm thiểu lỗi BGA và QFN khi lấp đầy

chính xác là những gì cần thiết để giảm thiểu rủi ro mà không phải chịu chi phí thiết kế lại gói

Có thể giảm thiểu lỗi BGA và QFN bằng phương pháp điền đầy

Các kỹ sư có thể chọn phương pháp điền đầy tối ưu dựa trên kiến ​​thức sẵn có về cơ chế lỗi chi phối

một số sự kết hợp giữa vật liệu lấp đầy và loại ứng dụng đã được chứng minh là làm giảm hiệu suất độ tin cậy trong chu trình nhiệt trong khi cải thiện hiệu suất khi bị sốc cơ học

chu kỳ nhiệt độ tác động đến các mối hàn và làm giảm hiệu suất của BGA và QFN

• Điền thiếu
  • Khi các kỹ sư có thể cân bằng nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg)
• Đặt cọc góc
  • Khi kỹ sư cần sử dụng ít vật liệu hơn
  • những cải tiến này bị hạn chế ở nhiệt độ cao hoặc thấp
• Trái phiếu cạnh
  • Khi các kỹ sư cần một giải pháp tương tự cho việc đặt cọc góc với thời gian hỏng hóc được cải thiện

liên kết cạnh và đặt cọc ở góc đặt ra những thách thức về đạp xe cơ học

• Thử nghiệm va đập thường gây ra hỏng các mối hàn
• Thử nghiệm độ rung trong môi trường lạnh làm tăng tỷ lệ thất bại của tất cả các kỹ thuật giảm nhẹ

xem hội thảo trên web:QFN và các gói quan trọng khác.
 

Sử dụng RPA để tối ưu hóa thiết kế BGA và QFN

các hành vi giãn nở và co lại khác nhau của chất hàn và vật liệu gây ra ứng suất và biến dạng

Sherlock sử dụng thuật toán suy giảm dựa trên vật lý để dự đoán hiệu suất rung và sốc cơ học trong một phạm vi nhiệt độ

• CTE linh kiện, bo mạch và mô đun đàn hồi
• Độ dài thành phần
• Khối lượng và độ dày mối hàn
• Đặc tính mỏi của mối hàn

trước khi bố trí — tiết kiệm thời gian và tiền bạc đồng thời kéo dài thời gian xảy ra lỗi và đáp ứng các mục tiêu về độ tin cậy

Các kỹ sư có thể tối ưu hóa việc sử dụng RPA theo quy trình ba bước này:

1. Triển khai RPA trong quá trình lựa chọn bộ phận hoặc kỹ thuật thành phần
   • Đánh giá nguy cơ hỏng mối hàn cho từng bộ phận mới
2. Dự đoán RPA điểm chuẩn
   • Chạy mô phỏng RPA và so sánh với môi trường thử nghiệm của nhà cung cấp
   • xác định độ tin cậy bằng độ tương tự (RBS) sau đó kiểm tra hoặc chỉ sử dụng RPA
   • Sau khi thành phần chuyển RPA trong RBS
3. Thực hiện RPA trước khi bố cục
   • Chạy RPA sau bố cục là không cần thiết vì đã quá muộn để thực hiện thay đổi thiết kế

Sherlock có thể dịch dữ liệu thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính điện tử (ECAD) và kỹ thuật cơ khí có sự hỗ trợ của máy tính (MCAE) sang mô hình phần tử hữu hạn 3D

Để tìm hiểu thêm về phân tích vật lý độ tin cậyGiới thiệu về Phân tích Vật lý Độ tin cậy.