Giảm căng thẳng trong Các trò chơi trong Casino Phú Quốc đắp

Bởi Gregor Graf, Giám đốc Kỹ thuật, Rosswag Engineering, Pfinztal, Đức

Để tối ưu hóa hình học bộ phận của khách hàng, giảm lỗi in và rút ngắn thời gian phát triển, nhóm Rosswag đã sử dụng Các trò chơi trong Casino Phú Quốc Additive Print, mô phỏng cách vật liệu sẽ hoạt động trong quá trình in. Nó dự đoán độ biến dạng và ứng suất của hình dạng bộ phận, đồng thời thiết kế các cấu trúc hỗ trợ tối ưu để bù méo.

Khi mức độ phổ biến của Các trò chơi trong Casino Phú Quốc đắp tăng lên, các vấn đề về độ tin cậy dẫn đến hỏng hóc bộ phận vẫn còn tồn tại. Tận dụngIn phụ gia Các trò chơi trong Casino Phú Quốc, Các kỹ sư của Rosswag xác định độ căng trước khi in để loại bỏ hiện tượng biến dạng, ứng suất và va chạm với lưỡi dao, đồng thời giảm số lượng bản dựng.

Các trò chơi trong Casino Phú Quốc đắp (AM) — còn được gọi là in 3D— đang phá vỡ sự đổi mới và cách mạng hóa cách các công ty toàn cầu thiết kế và phát triển các bộ phận thay thế, tăng cường sản phẩm và tạo nguyên mẫu cho các phát minh mới.

Ba bộ phận khung xe đạp khác nhau này, bao gồm cả kẹp yên, có yêu cầu về dung sai cao. Các bộ phận phải được căn chỉnh hoàn hảo để lắp ráp.

Khi Rosswag Engineering triển khai Các trò chơi trong Casino Phú Quốc AM kim loại, một dự án cực kỳ phức tạp có thể cần tới 10 lần in lặp lại để tạo ra hình dạng mong muốn. Hành vi của vật liệu trong quá trình in vẫn không thể đoán trước được, điều này đòi hỏi phải có phương pháp thử và sai này.

Để tối ưu hóa hình học bộ phận của khách hàng, giảm lỗi in và rút ngắn thời gian phát triển, nhóm Rosswag đã sử dụng Các trò chơi trong Casino Phú Quốc Additive Print. Tích hợp với quy trình thiết kế của công ty, In bồi đắp mô phỏng cách hoạt động của vật liệu trong quá trình in.

"Tận dụng Các trò chơi trong Casino Phú Quốc Additive Print, nhóm giảm chi tiêu, tăng độ tin cậy và cung cấp sản phẩm cho khách hàng nhanh hơn bao giờ hết."

CHUẨN BỊ PHỤ GIA Các trò chơi trong Casino Phú Quốc

Các trò chơi trong Casino Phú Quốc Additive Prep đơn giản hóa quy trình định hướng các bộ phận và phát triển cấu trúc hỗ trợ nâng cao mà không làm mất thời gian của máy hoặc vật liệu in.

Sau khi chọn hướng xây dựng tối ưu của bộ phận, phần mềm sẽ phát hiện các vùng quan trọng cần hỗ trợ và chèn loại hỗ trợ cần thiết. Trong vòng vài giây, nó tự động tạo ra một tập hợp các hình học hỗ trợ phức tạp để gia cố chi tiết trong quá trình in.

Mô phỏng tạo ra bản đồ nhiệt xác định các biến dạng tiềm ẩn và cho biết hướng xây dựng sẽ tác động như thế nào đến cấu trúc hỗ trợ và thời gian xây dựng.

CHỐNG CĂNG BẰNG MÔ PHỎNG QUY TRÌNH IN

Để tính toán và dự đoán độ biến dạng, ứng suất dư, sự cố lưỡi dao và các vấn đề in ấn khác, nhóm sử dụng tính năng In cộng thêm. Bằng cách phát hiện sớm những vấn đề này thông qua mô phỏng, các kỹ sư có thể xác định các sửa đổi phù hợp và thiết kế lại bộ phận, giúp giảm đáng kể số lượng bản dựng.

Nhóm sử dụng khả năng biến dạng đồng nhất giả định để phân tích các bộ phận theo kiểu phụ gia, từng lớp một, tương tự như cách máy in tạo nên các lớp vật liệu. Mô phỏng này cung cấp khả năng quay vòng nhanh và hiểu rõ về mô hình dịch chuyển mà bộ phận sẽ trải qua.

Mô phỏng biến dạng mẫu quét tính toán tác động của hướng quét laze trên mỗi lớp bột và mang lại cho nhóm độ chính xác và tinh tế cao hơn một chút. Mô phỏng này đánh giá chính xác sự khác biệt nguyên tố về biến dạng trong bể tan chảy dựa trên hướng chuyển động của tia laser.

Sử dụng mô phỏng biến dạng nhiệt để thực hiện phân tích cơ-nhiệt, các nhà thiết kế Rosswag tính toán độ nóng và làm mát của hầu hết mọi điểm trong mỗi vectơ quét của bộ phận. Với mô phỏng có độ chính xác cao — độ phân giải lên tới 15 μm — khả năng này phát hiện các đặc điểm và sự khác biệt rất tinh tế về biến dạng, phát hiện các biến dạng của bộ phận với độ chính xác cao.

Việc mô phỏng cũng giúp dự đoán và xác định các khu vực trên bộ phận có khả năng gây ra sự cố in ấn cao nhất, chẳng hạn như sự cố lưỡi dao. Điều này xảy ra khi một bộ phận đang được chế tạo thiếu cấu trúc hỗ trợ đầy đủ và nghiêng lên để va chạm với lưỡi sơn lại, làm hỏng bộ phận đó và có thể là cả máy.

Dựa trên dự đoán của ba chế độ này, các kỹ sư xác định mức bù hình học tối ưu của bộ phận. Nếu phát hiện thấy biến dạng, nhóm sẽ sử dụng công cụ bù biến dạng tự động của phần mềm, lấy hình dạng mong muốn và làm biến dạng ngược lại để nó trở lại hình dạng chính xác trong quá trình in.

Quy trình Các trò chơi trong Casino Phú Quốc được cấp bằng sáng chế để bổ sung các cấu trúc cánh rất phức tạp với cấu trúc kênh bên trong trên các bộ phận được Các trò chơi trong Casino Phú Quốc thông thường có thể là yếu tố thay đổi cuộc chơi tiếp theo cho ngành máy móc năng lượng và hàng không vũ trụ.

TẠO CẤU TRÚC HỖ TRỢ ĐỂ NGĂN NGỪA CĂNG THẲNG

Nếu mô phỏng cho thấy biến dạng thì các nhà thiết kế sẽ sử dụng dữ liệu này để xác định các điểm trong hình học mà sự thay đổi trong cấu trúc sẽ giúp giảm thiểu biến dạng. Các kỹ sư tạo ra các hỗ trợ bằng cách sử dụng các thuật toán dựa trên hình học truyền thống hoặc sử dụng tính năng tạo hỗ trợ dựa trên vật lý tự động của Additive Print để in bộ phận theo hướng mong muốn.

Trong vòng mô phỏng tiếp theo, phần mềm sẽ thể hiện tính hiệu quả của cấu trúc hỗ trợ và xác định xem có cần độ ổn định cao hơn để xác nhận rằng bộ phận đó sẽ được chế tạo mà không có biến dạng không mong muốn hay không. Ngoài ra, thiết kế của bộ phận có thể thay đổi để tránh biến dạng có thể xảy ra.

Các bộ phận được Các trò chơi trong Casino Phú Quốc phụ gia có mẫu để thử nghiệm cơ học trên tấm chế tạo được hiển thị tại đây.

Tiếp theo, nhóm Rosswag in chi tiết, kết hợp các giá đỡ nếu cần. Tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận, nếu có các cạnh quan trọng hoặc nhô ra, cấu trúc hỗ trợ sẽ được sử dụng để truyền nhiệt và gia cố lớp cần nó.

"Sử dụng In đắp bù cho các bộ phận đơn giản, công ty tiết kiệm được khoảng bốn công việc xây dựng mỗi tháng. Điều này giúp hợp lý hóa hoạt động của Rosswag và tiết kiệm 100.000 euro (khoảng 112.000 USD) mỗi năm"

HỢP LÝ QUY TRÌNH CÔNG VIỆC ĐỂ TIẾT KIỆM THỜI GIAN VÀ TIỀN BẠC

In bổ sung vẫn là một phần không thể thiếu để tăng độ tin cậy của kết quả, điều này có thể được phản ánh qua số lượng bản in cần thiết thấp để tối ưu hóa các bộ phận. Ví dụ: nếu nhóm hoàn thành công việc trong hai bản in thay vì bốn hoặc năm bản in thì độ tin cậy của quy trình Các trò chơi trong Casino Phú Quốc sẽ cao hơn.

Sử dụng In đắp bù cho các bộ phận đơn giản, công ty tiết kiệm được khoảng bốn công việc xây dựng mỗi tháng. Điều này hợp lý hóa hoạt động của Rosswag và tiết kiệm 100.000 euro (khoảng 112.000 USD) mỗi năm.

Đối với các bộ phận phức tạp, phần mềm mô phỏng giúp công ty tiết kiệm 30.000 euro (khoảng 33.000 USD) cho mỗi dự án, tương đương với 10 công việc in ấn. Vì vậy, vì mỗi công việc mất từ ​​hai đến ba ngày để hoàn thành, điều này giúp tiết kiệm thời gian in ấn từ 20 đến 30 ngày.

DÙNG IN BỔ SUNG ĐỂ XÂY XE ĐẠP

Nhóm Rosswaglần đầu tiên sử dụng Additive Print để hỗ trợ một sinh viên đại học địa phương cần chế tạo một chiếc xe đạp cho một cuộc thi thiết kế. Anh ấy đã tạo ra một thiết kế CAD phức tạp và Rosswag đã giúp anh ấy cải tiến hơn nữa thiết kế khung của mình.

Nhóm đã thử thách bản thân phát triển các bộ phận AM và kết nối chúng với các bộ phận không do AM Các trò chơi trong Casino Phú Quốc, được làm bằng sợi carbon và chiếm 1/3 khung. Điều này gây ra vấn đề về thiết kế khi mô phỏng cho thấy sự biến dạng khiến các bộ phận không thể kết nối được.

Để giải quyết vấn đề biến dạng của khung, các kỹ sư đã sửa đổi hình dạng của xe đạp mà không cần thêm cấu trúc hỗ trợ. Ngoài ra, họ còn điều chỉnh hình dạng của bề mặt bên ngoài để có vẻ ngoài bóng bẩy.

Để in các bộ phận, nhóm đã sử dụng hệ thống nung chảy laze chọn lọc SLM 280HL. Sau khi in, Rosswag sử dụng hệ thống quét 3D để xác nhận rằng phần được in phù hợp với thông số hình học của nó.

Việc tận dụng Các trò chơi trong Casino Phú Quốc Additive Print để loại bỏ căng thẳng trong quy trình in của họ đã đưa khả năng AM của Rosswag lên một tầm cao mới. Công ty giảm đáng kể chi tiêu, tăng độ tin cậy và cung cấp sản phẩm cho khách hàng nhanh hơn bao giờ hết.