Dịch vụ kỹ thuật đáng tin cậy của sòng bạc việt nam xác thực pin nhiên liệu thay thế

Một công ty sản xuất điện đã thuê sòng bạc việt nam Reliability Engineering Services (RES) để thiết kế và triển khai một phương pháp toàn diện và chính xác nhằm xác thực độ tin cậy và độ bền của van lưu lượng mới cho pin nhiên liệu hydro của họ càng nhanh càng tốt.

Thử thách

Công ty đã gặp phải một số sự cố lẻ tẻ ở van lưu lượng khí trong pin nhiên liệu hydro, đòi hỏi phải triển khai van lưu lượng mới. Thật không may, họ không có khả năng linh hoạt trong việc gián đoạn hoạt động năng lượng của mình để khám phá các công nghệ mới và đánh giá các nhà cung cấp.

Giải pháp kỹ thuật

Phương pháp tiếp cận: Bước 1 — Đánh giá thiết kế và phân tích xây dựng

sòng bạc việt nam RES đã thực hiện phân tích kết cấu và chia nhỏ cùng với đánh giá thiết kế để xác định các thành phần có rủi ro cao và các lĩnh vực cần quan tâm liên quan đến hiệu suất lâu dài. Đánh giá rủi ro tập trung vào các hạng mục có rủi ro cao hơn và quan trọng đối với chất lượng, bao gồm phạm vi di chuyển và tốc độ với bộ mã hóa vị trí, độ trễ, rò rỉ van, cụm bảng mạch in (PCBA) và các giao diện cơ học có thể bị hao mòn trong bộ truyền động

sòng bạc việt nam RES đã đưa ra các đề xuất để cải thiện các cơ chế và chế độ lỗi tiềm ẩn, bao gồm cả việc giảm thiểu:

• Độ mỏi cơ nhiệt với việc lựa chọn vật liệu đặt cọc PCBA thích hợp xét về hệ số giãn nở nhiệt (CTE) và nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg)
• Sự di chuyển điện hóa với việc loại bỏ dòng quan sát được và ô nhiễm trên phần tử phản hồi vị trí
• Các vấn đề về hao mòn và hiệu suất với sự căn chỉnh và hướng dẫn phù hợp của cơ chế di chuyển
• Vấn đề về hiệu suất khi sử dụng các thành phần khóa ren trong giao diện hệ thống truyền động

Phương pháp tiếp cận: Bước 2 — Phát triển kế hoạch thử nghiệm

sòng bạc việt nam RES đã phát triển kế hoạch kiểm tra tuổi thọ tùy chỉnh để xác minh độ tin cậy và mức độ tin cậy mong muốn cho các van thay thế trong tương lai. Điều này bao gồm việc thu thập thông tin về các điều kiện ứng dụng và môi trường vận hành của van lưu lượng cũng như hiểu rõ các chế độ hư hỏng có rủi ro cao hơn và các cơ chế cơ bản.

• Tuần cơ học (tăng tốc độ mài mòn tiếp điểm, bao gồm bộ mã hóa vị trí và vòng đệm kín van)
• Tuần hoàn nhiệt (làm tăng độ mỏi của mối hàn và linh kiện do sự khác biệt về CTE giữa các vật liệu)
• Tuần chuyển độ ẩm (tăng tốc tác động ăn mòn của độ ẩm ngưng tụ trên bộ truyền động và kẹp giao diện trong bộ phận lắp ráp khi bảo quản và trong bất kỳ thời gian ngừng hoạt động bảo trì tích lũy nào)