Cờ bạc trực tuyến什么是设计失效模式与影响分析（

在设计阶段引入FMEA是一种有助于解答以下问题的最佳实践：

• 设计可能会出现什么问题？
• 特定失效类型会产生什么后果？
• 失效的明显程度如何？
• 如何检测失效？
• 我们如何减轻失效对产品可靠性或安全性的影响？
• 我们如何从一开始就预防失效的发生？

什么是失效模式与影响分析（

FMEA可识别失效或活动的影响和结果，

FMEA工具可通过以下方式助力解决这些挑战：

• 识别与产品设计相关的失效风险。
• 制定行动计划，
• 通过降低风险确保行动的问责性和可追溯性。

由汽车行业主导并帮助推动了FMEA最佳实践的整合以及标准化工作，

DFMEA与FMEA

FMEA大致分为设计方向和流程方向，

哪些行业使用DFMEA？

基于可靠性物理原理和DFMEA流程来确定可能的失效模式和机制，

DFMEA可帮助产品团队在产品开发早期阶段了解设计的潜在失效模式，

• 汽车
• 航空航天
• 国防
• 工业
• 制造‍业
• 医疗
• 软件

了解DFMEA在产品开发中的用途和优势

主要目标是在投入生产之前检测影响可靠性或安全性的潜在失效

欢迎联系Cờ bạc trực tuyến可靠性工程服务团队，

了解DFMEA流程

但相比于许多其它需要复杂统计分析和说明的可靠性评估方法，

• 因此可在早期阶段以及整个设计流程中都进行分析
• 这些领域的参与者都可为流程带来不同的视角和经验，
• 并针对如何实施制定的风险消除和缓解策略来定义所需的关键行动

虽然DFMEA的详细步骤可能因标准而略有不同，

DFMEA的范围界定

在组件级范围内的DFMEA应考虑设计中每个组件的失效模式和风险缓解策略

但将组件级DFMEA的结果扩展到系统级的影响和风险则更加困难

失效模式与影响定义

该失效的影响可描述为“上电状态指示不准确”或“因电源状态指示不准确而对用户造成高压危险”

图3显示了SAE J1739标准中给出的评分等级表示例

风险评估

不太可能发生且易于检测的最低严重性失效，

这需要对整个产品生命周期经验丰富的DFMEA团队成员提供输入

风险缓解和预防

控制计划详细说明了所有权和问责性的范围，

DFMEA和模板示例

团队对其新一代GPS产品的印刷电路板装配（

包括用于确保高可靠性的PCB制造指南和最佳实践，

以及采用外部保护技术来缓解现场ESD和EOS失效，

联系方式

希望在生产制造之前评估产品的可靠性，在此处提交您的申请或联系Cờ bạc trực tuyến可靠性工程服务销售团队，我们将为您安排会议进行相关分析探讨