ANSYS 部落格
26/05/2023
致力支援所選擇的最佳設計,可以提高最終產品的品質。工程團隊通常會因為不確定自己的容錯程度，而高估或低估設計品質。這通常會導致浪費多餘的材料, 成本和時間。大多數工程師都熟悉最
生產電子產品的工廠裡的生產線工作人員
評估強健性的程序包括：
許多公司使用Các trò chơi trong進行最佳化。以下是其中一些公司如何使用這項產品來證明或提高其設計和最終產品的穩健性。
產品設計的一大挑戰是確定功能和成本的最佳組合；然.
一家全球汽車製造商在自動變速箱裝置設計中,便親身體驗到這點。該公司使用Bàn làm việc của Luật chơi建立電腦輔助模擬方法,這種方法會考量材料、公差、元件拓撲、幾何參數和製造程序。這個工作流程在短時間內產生
由於其導電和導熱特性,銅薄膜在半導體業中很常見.
技術人員在製造廠中握著半導體晶圓
「手動」驗證大約需要三週,執行 70 個模擬。但是在設定方法後,optiSLang能在一天內完成 284
一家公司的輕量化車床夾頭設計, Bạn có thể làm điều đó bằng cách sử dụng nó.
40%。
將夾爪導引區域內的參數最佳化可增加硬度,改善吸盤的核心夾緊功能。
有限元素參數最佳化,可降低凹口應力,並在針對車床夾頭的限制下達到最高硬度
先進駕駛輔助系統 (ADAS)如自動緊急剎車、行人偵測、停車Mercedes-Benz xác轉向模擬，使用 optiSLang 找出安全功能測試與評估的重要交通情境。
Mercedes-Benz 的切入情境,在模擬環境中註記感興趣的參數
這種方法減少了所需的具體交通情境數量,以證Mercedes-Benz
optiSLang Bạn có thể làm được điều đó.
為了進行精準的公差分析建模和製造性分析,工程師需要特定的資訊(例如夾具概念和連接位置),以便使用模擬軟體定
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