Luật chơi casinoTiết kiệm sôi sục

D Phát triển sản phẩm

Nồi hơi ngưng tụ khí dựa vào sự trao đổi nhiệt thành công giữa khí thải nóng và nước chảy trong các ống của bộ trao đổi nhiệt

Nồi hơi gas được sử dụng rộng rãi để cung cấp năng lượng cho hệ thống sưởi ấm trung tâm thương mại và gia dụng

những nồi hơi này mang lại hiệu suất nhiệt 100% — thước đo khả năng của bộ trao đổi nhiệt truyền nhiệt từ quá trình đốt sang nước hoặc hơi nước trong nồi hơi

So sánh cấu hình vận tốc giữa thiết kế mới (trái) và thiết kế cũ

Kết quả mô phỏng cho phép các kỹ sư tạo ra một thiết kế tốt đạt được yêu cầu về cả hiệu suất và độ bền của thiết bị

BÊN TRONG LÒ HƠI

Nước nóng sau đó đi qua đường ống “cung cấp” ở đầu nồi hơi để tiếp tục tuần hoàn xung quanh hệ thống sưởi

công nghệ ngưng tụ thu hồi nhiệt mà lẽ ra đã bị thất thoát ra môi trường qua ống khói

Các thành phần bên trong bộ trao đổi nhiệt đóng vai trò quan trọng để truyền nhiệt thành công giữa hai chất lỏng là tấm ống và vách ngăn

nhưng lợi ích của việc đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn là không thể đo lường được

Biểu đồ vận tốc của nồi hơi mới với hình dạng vách ngăn mới

Hồ sơ vận tốc của thiết kế vách ngăn nồi hơi trước đây

CHÌA KHÓA ĐỂ CẢI TIẾN THIẾT BỊ

Sự tích tụ cặn vôi trong bộ trao đổi nhiệt khiến nước bị giữ lại và quá nóng

Tuyển dụng các kỹ sư của FerroliLuật chơi casino thông thạophần mềm phân tích sự phân bổ nước bên trong bộ trao đổi nhiệt

Để dự đoán đặc tính dòng chất lỏng của nước khi nó đi vào bộ trao đổi nhiệt và sự phân phối của nó qua các ống

Mô phỏng nhiệt độ của tấm trên trước (trái) và sau khi thiết kế lại

BƯỚC THỰC HIỆN ĐỂ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

Mô hình mô phỏng đã được cập nhật với các điều kiện biên của quá trình truyền nhiệt và tổn thất nhiệt được phát hiện nhờ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm

Phân tích mô hình mới này cho thấy sự cải thiện đáng kể về dòng chảy và hoạt động trao đổi nhiệt của lò hơi

Một thay đổi nữa đã được thực hiện đối với thiết kế nhằm giảm khoảng cách giữa tấm ống và vách ngăn, đồng thời tăng đường kính các lỗ của vách ngăn ở một số khu vực trong khi giảm chúng ở những khu vực khác

Một nguyên mẫu của thiết kế này đã được sản xuất và lắp đặt tại phòng thí nghiệm thử nghiệm của Ferroli vào tháng 8 năm 2018

Biểu đồ lỗi trong quá trình kiểm tra chu trình trong phòng thí nghiệm trong điều kiện làm việc khắc nghiệt Điều kiện này hiếm khi gặp phải trong quá trình vận hành thực tế

TIẾT KIỆM CẢ THỜI GIAN VÀ TIỀN BẠC

bốn nguyên mẫu vật lý đã được chế tạo để tìm ra giải pháp tốt nhất nhằm tăng hiệu suất và độ bền của lò hơi

Sau đó, ít nhất hai người vận hành sẽ mất 5 ngày để chuẩn bị bài kiểm tra và phân tích dữ liệu kiểm tra vật lý

Việc sử dụng mô phỏng cũng đang được mở rộng để giải quyết các vấn đề bổ sung và nâng cao hiệu suất của các sản phẩm hiện có