Ansysブログ
Ngày 5 tháng 12 năm 2019
フラックスは、はんだ付けプロセス中に金属酸化物を除去し、良好な金属結合を作成するために使用する酸性混合
エンジニアははんだ付けプロセスを理解して、フラックス残渣を減らし、
エレクトロニクスの信頼性を向上させる必要があります。
エンジニアが良性または活性フラックス残渣について言及するとき、それは残渣自体の化学的性質ではなく、故障リスク
判明しているのは、回路が縮小. . . . . .
電気的故障が生じる可能性を左右するフラックスの構成要素は4つあります。
この中で特に影響の大きいものは、活性剤と結合剤です。
回路基板上のフラックス残渣
活性剤は、現在使用されているフラックスに見られる弱好な結合には不可欠ではあるも
時には、未反応の酸が残ることがあります。これが起こると、過剰な酸によって電可能
結合剤は媒材と呼ばれることもあり、融点が高く、水に不溶の化合物です（天然
溶剤は、他の構成要素を溶解するために使用されます。製造時の推奨はんだ条件は、ある程度は溶
可塑剤、染料、酸化防止剤などの添加剤は、フラックスの化学組成のごく一部を構向上
エンジニアは、表面実装リフロー（SMT）、ウェーブ、セレクティブ、または手はんだ付けを使用できます。使用されるフラック
SMTは、最もクリーンなオプションの1つです。ステンシルやプリンタを使用して塗布されるペースト状フラックスを利用します。
液状フラックスは、ペーストよりも塗布の流れや量を制御するのが難しいため、リスクが大きくなります。
手はんだ付け
液状フラックスは、ウェーブまたはセレクティブはんだ付け時に、手動で塗布.
制御が困難で過剰な液状フラックスの流れによるリスクを軽減するために、エンジ
はんだ付け後のリスクレベルの解釈に使用.
溶剤抽出抵抗値（ROSE: Điện trở suất của dung môi Trích xuất)テストは、クリーニング操作中のイオン清浄度を監視することができます。このテス
イオンクロマトグラフィは、はんだ付け後に残ったイオンの数を測定するもう1つの一般的な技術です。また、フラックスから
湿度の高い使用環境は、故障の原因になります。
イオンクロマトグラフィの課題の1つは、方法ごとに異なる結果が得られる点です。たとえば、フルアセンブリ
また、エンジニアは機能テストを実行して、湿度の高いワーストケース環境で設計がどのように機能する
エンジニアは、設計、最終使用環境、および清浄度データに関する知識を頼りにリスクを評価する必要があります。これは、次のよう
エレクトロニクスの信頼性を向上させる方法については、ウェビナー 「フラックス残渣:信頼性エンジニアリングサービスについてお読みください。