Sòng bạc trực tuyến先端半導体パッケージング技術とは

1削減できます。

1します。こうした技術を効果的に活用する企業は、急速に成長する半導体市場で競争上の優位性を確立できるでしょう。

先端パッケージングで最も多く用いられる手法は、 2.5Dに接続された単一のアセンブリ （パッケージ に、他のチップと一緒に配置するための方法です。作成されたパッケージは、プリント回路基板またはフレキシブルテープに接続され、電子機器に実装されます。

より狭いスペースにより多くのトランジスタを実装することは、従来の技術では実質的な限界を迎えつつあります。これまで数十年にわたり、マイクロエレクトロニクス業界では Intel 社の 同創業者である Gordon Moore氏が提唱したムーアの法則チップ内のトランジスタ密度が 2 年ごとに 2 倍になるという法則、密度が高くなり、デバイスにおける電気接続が性能のボトルネックになっています。先端パッケージングは、

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この単一パッケージによるフォームファクターの縮小により、集積工程を、複数の要素で構成されるポスト処理工程から半導体製造工場 （「ファブ」とも呼ばれる、在庫にかかるコストも削減します。また、この手法はパッケージングにかかる人件費を大幅に減らすため、人件費が安い地域に設備をわざわざ建設する必要もなくなります。

性能な消費者向けエレクトロニクス製品に対する需要が高まると、少ない消費電力でより優れた機能を達成する、より小型な製品に対するニーズも高まります。デバイスのスマート化が進み、測定 センサー センサー

1製造された、よりロバストで効率的かつ低価格な電子モジュールの需要が高まっています。

1 つの部品に統合して電子設計に追加するものとしては、 IoT デバイスもあります。先端パッケージングを活用したソリューションは、アセンブリの自動化と PCB 、性能を向上させ、コストを削減して電力要求を緩和します。

先端パッケージングは、人工知能 （） やハイパフォーマンスコンピューティング （hpc） 、より多くの機能を実現します。nvidia 社をはじめ、 ai および hpcIntel 社と TSMC 社の先端パッケージング技術を採用し始めています。

先端半導体パッケージング技術は、複数のテクノロジーを使用して Sòng bạc trực tuyến チップをパッケージに効率的に実装する。

先端パッケージングを理解するために、各コンポーネントと、半導体ファウンドリが使用するさまざまな先端パッケージング技術から説明していきます。

コンポーネント

• チップレット:パッケージレベルで他のチップレット集積や多機能 Sòng bạc trực tuyến チップと組み合わせることを目的として、特定の機能に対して最適化された、パッケージ化されていない個別のダイ。
• ダイ:1 つまたは複数の機能を実行するよう設計された回路が形成された大きなウェハから切り取られた半導体材料のブロック。
•  I/O パッドやバンプ:チップで信号を送受信するために使用される、チップ表面の導電領域。
• インターコネクト:2 つ以上の回路素子を接続して電流を流すための構造。一般に、 1 つまたは複数のダイを接続する薄い構造です。
• インターポーザー:1 つまたは複数のチップと基板の間の材料層。先端パッケージングでは、シリコンベースまたはガラスベースの材料を使用します。
• プリント回路基板 （PCB）:PCB とフレキシブル PCB があります。一般的に、リジッド PCB には FR4 、フレキシブル PCBます。
• 再配線層 （RDL）:より効果の高い i/o パッドを実現する、内部伝導経路を含む 1 つまたは複数のダイの下に追加される金属層。
• はんだボール:半導体パッケージ内のコンポーネントを接続するために使用する、はんだ素材の小さなボール。そのサイズは、接続対象によって異なります。
• 基板:パッケージ内で他のコンポーネントを物理的および電気的に接続する回路を含む平らなコンポーネント。Sòng bạc trực tuyến 基板は、半導体材料の層と、 fr4 またはポリアミドで作られた積層基板で構成されます。
• sòng bạc trực tuyến:コンピュータまたは電子システムのすべての機能を 1 つのチップに統合した Sòng bạc trực tuyến
• シリコン貫通ビア TSV）:シリコンウェハまたはダイの上面と底面の間の電気接続。これにより、薄い半導体材料がコンポーネント間のインターコネクトになります。
• ワイヤボンディング:ダイと基板の間、または複数のダイの間のワイヤ。従来のパッケージングで主流であった、パッケージ内のコンポーネントを接続するための比較的安価な方法です。

テクノロジー

2.5D TSV を用いたインターポーザーを使用して、複数のチップをパッケージに接合する。Sòng bạc trực tuyến TSV 。

• 2.5D:2.5D では、 Sòng bạc trực tuyến tsv を用いて信号伝搬を実現します。
• 3D-Sòng bạc trực tuyến:複数のダイを重ねて配置する方法です。TSV
• ファンアウト方式のウェハレベルパッケージング:RDL は、チップ上の高密度 I/O パッドから、基板上のより大きなボールグリッドアレイに移行しています。
• システムインパッケージ （SIP）: 2.5D または 3D-Sòng bạc trực tuyến を使用して、完全なコンピュータまたは電子デバイスパッケージを製造します。soc ソリューションに必要なすべての Sòng bạc trực tuyến を配置する代わりに、 SIP単一パッケージで同じ動作を実現します。

スーツケースに荷物を詰める、あるいは最新の GPU モジュールを設計するように、「パッケージング」とは、必要なものをできる限り効率的に空間に収めることです。高度な半導体製造過程では、目標コストを達成しながら、パワーインテグリティ、シグナルインテグリティ、熱的健全性、および機械的応力の問題にも対処する必要があります。

インターコネクト

パッケージ内の各チップを接続し、モジュールを電子デバイスの他の部分に接続する I/O TSV 。これらの伝導経路は信号を伝送するため、各経路の信号が隣接経路の信号と干渉しないこと、経路が過度に加熱されないことをAnsys Chơi casino。  

電力

電力効率は、市場における大きな差別化要因です。お客様は、より少ない電力でより多くの機能を実現したいと考えるため、パッケージ設計時は、Luật chơi casino構成を開発し、先端技術を活用する必要があります。

熱

電流が流れると、パッケージ内のすべてのコンポーネントで熱が発生します。そのため、パッケージにはĐánh bài casino材料や構成を使用し、コンポーネントから熱を逃して、使用されるデバイスにどのような影響を与えるかを解析できるような熱マネジメントソリューションが必要です。

ロバスト性

によってインターコネクトやチップで故障が発生しないようにする必要があります。はんだボールの疲労を理解し、自動車、 IoT

コスト

競争の激しい半導体業界では、コストは重要な検討事項です。配線工程のパッケージングのように、従来のチップパッケージングは人手を必要とし、輸送コストも生じます。先端パッケージングプロセスでは、自動化を活用し、統合テストを含め、基板工程までパッケージングプロセスを前倒しする必要があります。設計者は、コストを考慮しながら選択肢をインテリジェントに検討するために、 

半導体サプライチェーンに関わる企業は、より高度なパッケージングを導入し、性能を向上してコストを削減できるようにロードマップを作成しています。Yole Intelligence 社が最近実施した調査によると、 2022 年の業界規模は 920 億ドルで、先端パッケージングが占める割合は 48%でした。同調査では、 2028 年までに業界規模は 1.360のシェアは 58%まで増加すると予測しています。

、革新的なテクノロジーを活用する必要があります。

国や企業の垣根を越えたパッケージングエコシステムにおける競争はますます激化すると予想されています。 2023 Chip 法の取り組みの 1 つとして、Chương trình sản xuất bao bì nâng cao quốc gia（） に対する 30 億ドルの資金援助が発表されました。業界を牽引する Intel 社、 TSMC 社、 AMKOR 社は、 2023に、それぞれ35、29 億ドル、20 億ドルを投資することも発表されました。

エンジニアは、製造工場におけるパッケージング技術のみならず、設計ワークフローに統合できる具体的なパッケージング技術をサポートする優れたソフトウェアツールを探すことになります。たとえば、先日、 Sòng bạc trực tuyến 、 Microsoft 社、 TSMC 社は 2.5D/3D-ICクラウドベースの応力シミュレーションツールセット同で開発しました。 同で開発しました。

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